項目概況

本項目為新建項目，水平投影面積364.6㎡，設計規模：500Nm3/h。廠(chǎng)內設計壓力1.6~2.5MPa；壓縮機后氫氣管道設計壓力：22MPa。

本項目新建工藝設備廠(chǎng)房一座，相關(guān)工藝設備：冷水機一臺，立式冷卻塔一臺，納濾系統一套，純水機一臺，補水泵兩臺，水箱、堿箱各一座；制氫設備分為：電解槽一臺，分離系統一套，純化框架一套。氫氣輸送設備分為：5立方氫氣罐一座，20MPa氫氣壓縮機兩臺（一備一用），20MPa壓縮機冷水機組兩臺（一杯一用），氫氣充裝柱兩臺。

設計特點(diǎn)

       （1）高壓氫氣管道采用316/316L雙牌號鋼,鎳含量不應小于12%不銹鋼無(wú)縫鋼管，冷卻水系統采用帶PE防腐和保溫的S30408無(wú)縫鋼管，行車(chē)道下管溝敷設。

（2）氫氣系統采用泄壓閥安全放散，不同壓力級別系統的放空管分別引至放空總管。

（3）本站氫氣壓縮機和制氫系統配套冷卻系統。

（4）本站制氫設備集中布置，集約用地、便于檢修、安全管理。主要制氫設備集成橇裝，方便施工，縮短施工期。

工程設計充分考慮環(huán)保、安全衛生和消防的要求，確保生產(chǎn)過(guò)程中的安全、職業(yè)衛生、環(huán)境保護要求得到實(shí)施。

工藝流程

       本項目制氫部分工藝由廠(chǎng)內制氫系統、堿液循環(huán)系統、分離純化系統、廠(chǎng)外低壓壓縮系統以及長(cháng)管拖車(chē)系統組成。

制氫系統：原料水從水箱通過(guò)泵進(jìn)入到氣水分離器中進(jìn)行分離，分離過(guò)后的氫氣進(jìn)入分離純化系統中。

堿液循環(huán)系統：堿液箱中堿液進(jìn)入電解槽，通過(guò)電解分別進(jìn)入到氫、氧分離器中，從分離器中出來(lái)的堿液再通過(guò)循環(huán)泵打入到冷卻器中，最后冷卻器中的堿液再次去往電解槽。

分離純化系統：從制氫系統中產(chǎn)生的氫氣進(jìn)入脫氧器脫氧后，通過(guò)氣水分離器、再生冷卻器、干燥器后生成產(chǎn)品氣。

廠(chǎng)外低壓壓縮系統：產(chǎn)品氣進(jìn)入儲罐后通過(guò)壓縮機去往充裝柱和儲氫瓶組。

長(cháng)管拖車(chē)系統：進(jìn)入充裝柱中的氫氣通過(guò)氫氣輸出口卸入到長(cháng)管拖車(chē)中。